Новости

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением на заказ

Компания РИНСЛЕР предлагает услугу литья пластмассы под давлением в Санкт-Петербурге – возможно выполнение как стандартных, так и индивидуальных проектов по вашим чертежам. В случае необходимости конструкторское бюро готово реализовать ваши пожелания и разработать принципиально новый продукт.

Благодаря современному оборудованию, а также высокому профессионализму и богатому опыту наших сотрудников возможно выполнение самых сложных проектов – в кратчайшие сроки и без потери качества.

Стоимость работы для заказчиков со своими пресс-формами

  • ТПА с усилием смыкания 50 т. 6 руб./мин.
  • ТПА с усилием смыкания 90 т. 7,5 руб./мин.
  • ТПА с усилием смыкания 150 т. 9 руб./мин.
  • ТПА с усилием смыкания 200 т. 11 руб./мин.
  • ТПА с усилием смыкания 400 т. 15 руб./мин.

Закажите литье пластмасс по телефону 8 (812) 914-48-15 Заказать звонок

Литье пластмасс под давлением на заказ в СПб

Технология литья пластмасс под давлениеми

Наиболее современным методом литья пластмасс является литье под давлением, которое позволяет получить самые различные виды пластических масс. Изделия, выполненные подобным способом, могут иметь самые различные характеристики и отличаться весом, прочностью, сферой использования и т.д.

Для изготовления пластмасс путем литья под давлением применяются передовые технологии: ТПА, или термопластавтоматы, с помощью которых возможно изготовление пластмассы из полиэтилена, поликарбоната, АБС, полиамида, ПММА и полипропилена. От выбора материала, используемого на производстве, целиком и полностью зависят фактура, пористость и срок службы пластмассовых изделий.

Суть технологии литья пластмассы заключается в том, что гранулированный материал – будущую пластмассу – расплавляют до жидкого состояния, а затем ее разливают в формирующие тары, где она уплотняется под давлением специального пресса, а затем охлаждается.

Преимущества технологии литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением – технология, имеющая множество преимуществ, за счет которых она и стала такой популярной и востребованной.

Высокая производительность

В кратчайшие сроки возможно получить крупнейшие партии пластмассовых изделий высочайшего качества – при этом возможно варьировать сложность изготавливаемых продуктов.

Индивидуальные решения

Литье пластмассы под давлением позволяет осуществлять изготовление продуктов любой сложности – за счет этого возможно литье не только стандартных изделий, но и под заказ. При наличии
специального оборудования можно разработать продукцию любой геометрической формы или сделать изделие армированным – либо, напротив, тонкостенным, без потери крепости и прочих свойств.

Универсальность перерабатываемого сырья

Универсальность перерабатываемого сырья – еще один плюс литья под давлением. Материалом для литья может стать гранулят термопластов либо термореактивные порошки, отличающиеся необходимыми физическими, химическими и механическими параметрами. Следует обратить внимание на то, что первичная переработка термореактивных материалов необратима, и не подлежит вторичной, в то время как термопластичные материалы можно вновь изменить после отливки.

Высокое качество изделий

Каждое второе изделие из пластмассы изготавливается путем литья. Это связано с тем, что именно этот метод позволяет добиться наилучших потребительских качеств при минимальных затратах. Изделия, выполненные из литой пластмассы под давлением, гораздо крепче любых других, выдерживают серьезные нагрузки, благодаря чему широко используются при изготовлении бытовой техники, медицинских приборов, запчастей в машиностроении и прочих отраслях, в которых качество и надежность ставится на первое место.

Экономия

Нельзя не сказать о выгоде – литье под давлением значительно дешевле по сравнению с любыми другими методами получения пластиковых изделий, а значит, себестоимость производимых товаров также существенно снижается. Заказ услуги литья пластмасс под давлением – это экономия, которая очевидна. Более половины всех существующих на сегодня пластмассовых изделий производится именно методом литья – при промышленных масштабах другой будет просто нецелесообразен.

0 Comments